L'approche Lean vise la recherche continue de l'excellence opérationnelle et s'inscrit dans le mode de
management des équipes, des projets et du métier.

Le lean management est le système de production développé initialement par Toyota, et qui continue de faire le succès extraordinaire de ce groupe. Aussi appelé "gestion au plus juste", le lean a pour but d'optimiser tous les processus de l'entreprise, d'en éliminer les gaspillages, et de mettre ainsi en oeuvre une organisation légère, agile et efficace.
Le Lean n'est pas un effet de mode, c'est au contraire le système de management le plus abouti à ce jour pour développer durablement une organisation efficace (industrie, services, santé, administration, famille ...) en consommant le minimum de ressources (matières, main d'œuvre, énergie, espace ...) et en rejetant le minimum de déchets. Nous l'abordons sous l'angle du système d'information qui coordonne l'ensemble.
C'est bien là notre credo et notre motivation pour mettre à la disposition de nos clients, collaborateurs et partenaires le meilleur de nous mêmes.

Lean 
L'école de gestion d'entreprise dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissé ») s'intéresse à la performance (productivité, qualité). Les tenants du lean recherchent la performance par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages.
On distingue généralement quatre niveaux d’analyse du système de pensée lean : une redéfinition de la valeur produite par une entreprise, le développement d’un schéma productif caractéristique, le développement d'attitudes managériales originales et la formulation d’une stratégie à long terme.

• La valeur :

          o La valeur ajoutée d’un bien doit être définie du point de vue du client ;
          o L'entreprise doit assurer un écoulement sans interruption de la valeur le long de sa chaîne de production (en termes plus triviaux, on fait la « chasse aux stocks »).

• Le schéma de production :

          o L'entreprise produit en « tirant » sa production en fonction de la demande et non en « poussant » en fonction des capacités locales de production ;
          o Les tâches productives sont standardisées de manière à faciliter l'amélioration continue par suppression des tâches non créatrices de valeur ;
          o L'entreprise entretient une relation partenariale riche avec ses fournisseurs et les incite à adopter ses méthodes de production ;

• L'attitude managériale :

          o Les managers et les travailleurs doivent trouver et éliminer les causes profondes des problèmes dès que ces derniers surviennent ;
          o Chaque employé est incité à réfléchir et à proposer des améliorations du système productif. Ceci débouche sur des chantiers ponctuels d'amélioration (kaizen) ;
          o Le management doit se dérouler « sur le terrain », car seule l'expérience directe des situations de crise permet un diagnostic efficace (genchi genbutsu) ;
          o Les décisions sont nécessairement adoptées par consensus ;

• La stratégie à long terme :

          o L'entreprise doit privilégier les enjeux de long terme en explicitant son objectif global et en l'inscrivant de façon soutenable dans l'avenir ;
          o L'entreprise doit rechercher en permanence l'excellence.

Sur ces bases, l'école de gestion lean est en constante évolution, après avoir, ces dernières années, dépassé son cadre initial – l'organisation de la production.